一、HR-150A洛氏硬度计的试验原理
所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头（金刚石压头或钢球压头），在先后施加两个试验力（初试验力和总试验力）作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。
-h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1,但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。
深度差e= h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。
在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。
即：
HR=C/K-（ h1- h0）
式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。
C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。
HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及1471N（150公斤力）的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N（60公斤力）总试验力实验时，应标注HRA;当采用钢球压头及980.7N（100公斤力）总试验力实验时，则应标注HRB。
在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻度C或B直接读出，并不需要根据上述公式加以计算。
二、HR-150A洛氏硬度计的使用范围
实验时可按下表选择所用压头和试验力数值以及有效测量范围。 
压头与试验力最广泛的几种组合如下：
A刻度：顶角为120°的圆锥体，金刚石压头，总试验力为588.4N（60公斤力）。用于测量较硬测量的硬度。
C刻度：顶角为120°的圆锥体金刚石压头，总试验力1471N（150公斤力）。用于测定经过热处理的钢制品的硬度。应用范围20—70HRC，若试样硬度低于20HRC，则金刚石压头压入试样较深，这样，由于压头的形状不正确所造成的误差增大，因而使测得的结果不够准确。若试样的硬度高于70HRC时，则金刚石压头压入事件的深度很浅，在压头尖端将产生一个很大的压力，金刚石压头很可能因此损坏。
B刻度：直径为￠1.588毫米的钢球压头，总试验力为980.7N（100公斤力）。用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。应用范围为20—100HRB,当试样硬度低于20HRB时，在多数情况下都开始出现蠕动现象，且钢球与试样的接触面积过大，所以测量结果就不准确了。当试样硬度高于100HRB时钢球可能变形，此外，由于钢球压入试样的深度太浅，硬度的测量也是不会准确的。
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