硬度计第一个测试点不用。然后再针对泛起的情况一一解决。如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致，这种情况是杠杆比例发生变化，可松开主轴保护帽，滚动力点触头，调整载荷(杠杆比)，调整好后固紧。这时试验力和压头球直径的平方之比就是一个常数。所以，当变换角度丈量时，计算出的里氏值，遂着角度的不断上扬，也呈现出不断增大。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的间隔。保证对设备机能有一基本了解。 (3)压痕不在视场内或稍滚动工作台，压痕位置变化很大，首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。 ①调整主轴下真个流动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记实；③轻轻滚动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不滚动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与丈量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。硬度是表征金属在表面局部体积内抵挡形变或破裂的能力。重复以上步骤，直至完全重合为止。目前国际通用的硬度计量尺度有洛氏、里氏、维氏、布氏等，而便携式硬度计以里氏硬度计居多。如不准可送修或更换。否则试验结果是无效的,应选择合适的试验力重新试验。常见故障的调修并不是很难题，化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。因为试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，硬度计对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面稍微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对丈量操纵的要求不高，非专业职员轻易把握布氏硬度计主要用于组织不平均的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。其他硬度测试法也都划定有相应的校正尺度。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100KG的试验力，测试薄至0.05MM厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。维氏硬度计的常见故障与检验方法：局部热处理，化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7MM，这时就不能再采用洛氏硬度计了。 (2)丈量显微镜内浑浊，看不到或看不清压，邵氏硬度计根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及丈量装置是否正常、灵活。

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